数控角驰压瓦机

产品概述

【数控角驰压瓦机】一对一于将彩涂钢板、镀锌板等金属卷板，经开卷、校平、送料、冷弯成型、定尺切断等工序，连续加工为角驰系列屋面板。该设备采用全数字控制系统，以PLC为核心控制器，配合伺服驱动系统与触摸屏人机界面，实现送料长度、切断位置等关键参数的数字化控制与一键式换型。数控角驰压瓦机将传统角驰板生产中需要人工调整的长度等参数纳入数字控制范围，大幅提升生产精度与换型效率，是钢结构工程配套企业实现自动化生产的效果装备。

设备组成

液压开卷机，配备涨缩卷筒与自动制动系统

细致导向校平装置

伺服送料系统，为核心送料驱动单元

多道次冷弯成型主机，为核心轧辊组，按角驰板型截面定制

液压定尺切断机构

成品托料架或接料台

全PLC电控系统与触摸屏操作台

加工能力

适用材料：彩涂钢板、镀锌板

适用厚度：0.4至0.8毫米

成型速度：8至12米每分钟

送料精度：伺服控制，误差小于正负0.5毫米

剪切精度：长度误差为正负1毫米每10米

效果优良覆盖宽度：根据具体角驰板型而定，常见为600至1000毫米

数控系统核心功能

数控送料控制

采用伺服电机驱动送料辊，配合高分辨率旋转编码器实现闭环控制。送料长度由控制系统准确计算，操作人员在触摸屏上输入目标长度数值即可，系统自动执行送料动作，无需调整任何机械部件。长度控制精度显著高于传统机械定尺方式。

数控定尺切断

切断机构与伺服送料系统实现细致联动控制。送料到位后切断指令即时发出，切口位置准确。切断长度、切断次数、生产数量等参数均可通过触摸屏设置，系统自动完成定尺切断与计数。

多个地区存储与管理

可存储数十种不同角驰板规格的工艺参数，包括板型选择、长度设定、生产数量等。每种规格可独立命名，调用时通过编号或名称速度适宜选取，一键完成全部参数切换。

生产计数与统计

自动记录已生产板材数量与累计长度，支持班次统计、订单完成度追踪。达到设定数量后可自动停机或发出提示，方便生产管理。

故障诊断与报警

系统具备自检功能，出现异常时触摸屏显示故障信息及处理建议，同时可设置声光报警，方便操作人员速度适宜排查问题，减少停机时间。

多级权限管理

可设置操作员、技术员、管理员等不同权限等级，防止未经授权的参数修改，保护生产安然与工艺保密。

核心特点

全数字控制

本设备最核心的特点在于全数字控制系统。长度、速度、数量等所有生产参数均通过触摸屏设置，由PLC与伺服系统准确执行。数字化的控制方式大幅提升了生产精度与一致性，降低了人为操作误差。

伺服送料细致

伺服送料系统将长度控制精度提升至正负0.5毫米以内，特别适合对角驰屋面板长度一致性要求较高的批量生产。与传统机械定尺方式相比，效果优良减少因长度偏差导致的废品和现场裁切。

角驰板型一对一轧辊

轧辊经细致加工与热处理，严格按照角驰板型截面设计，成型后板型尺寸准确、搭接部位形状细致。多道次逐步成型确认截面形状准确，板材表面光洁无划伤。

成型质量好

轧辊经细致加工与热处理，配合伺服送料的平稳进料，成型后角驰板表面光洁、折角清晰、搭接边和咬合边成型饱满，与一对一咬合机配合良好。

运行稳定

机架采用加厚钢板焊接并时效处理，轧辊轴采用较高强度合金钢。整机刚性充足，伺服系统运行平稳无冲击，确认长尺寸角驰板全程成型一致。

换型较快

切换不同规格的角驰板生产时，操作人员只需在触摸屏上选择对应多个地区，系统自动调取长度等全部参数，无需人工调整任何机械部件，换型时间大幅缩短。

操作便捷

触摸屏人机界面设计直观，参数设置、多个地区调用、生产监控等操作均可通过屏幕完成。操作人员无需具备编程能力，经过简单培训即可熟练操作。

常见角驰板型参数

角驰760型

效果优良覆盖宽度760毫米，波高约35毫米，适用于一般工业厂房及仓库屋面。

角驰820型

效果优良覆盖宽度820毫米，波高约35毫米，是目前应用较多的角驰板型之一。

角驰820加高型

效果优良覆盖宽度820毫米，波高约50毫米，适用于大跨度屋面及荷载要求较高的工程。

角驰470型

效果优良覆盖宽度470毫米，波高约25毫米，适用于较小跨度屋面或作为配件板使用。

典型应用行业

钢结构工业厂房

大型仓库及物流中心

体育场馆及展览中心

商业建筑及超市

机场航站楼及车站

工作流程

彩涂卷材上料→开卷放料→校平导向→触摸屏设置参数（长度、数量）→伺服送料（细致定长）→多道次冷弯成型（角驰板型）→定尺切断→成品出料接料

与咬合机的配套使用

角驰屋面板安装时需要配合一对一咬合机使用。咬合机将相邻两片角驰板的搭接边和咬合边机械锁合，形成连续密封的屋面。咬合连接方式无需螺钉穿透板面，减少了渗漏风险，同时提高了屋面的整体性和抗风揭能力。建议用户在采购数控角驰压瓦机的同时，配套采购相应型号的咬合机。

可选配置

送料与加工类

精度适宜伺服送料系统，进一步提高定尺精度

冲孔装置，用于加工安装孔位

自动涂油或静电覆膜装置，保护彩涂板表面涂层

辅助功能类

双收料平台，交替卸料减少停机等待

成品自动码垛与计数装置

远程调试与程序升级接口

生产数据网络上传与远程监控功能

开卷与校平类

重型液压开卷机，适用于较宽或较重卷材

细致多辊校平机

自动对中装置，保护卷材运行不跑偏

数控角驰压瓦机与传统机型对比

传统角驰压瓦机在生产过程中，长度调整需要人工操作机械限位或感应开关，调整过程耗时且精度依赖操作经验。数控角驰压瓦机通过数字化控制系统，将长度等参数纳入数字控制范围。长度调整只需在触摸屏上输入数值，无需人工调整任何机械部件。换型时间从传统方式的数好钟缩短至一两分钟，精度由系统保护，降低了对熟练操作人员的依赖。同时，多个地区存储功能使得重复生产同一规格时无需重新设置参数，调用即可。

设备选型建议

用户可根据自身生产特点和投资预算选择合适的设备配置。

标准数控配置适用于常规厚度角驰板的批量生产。采用伺服送料、多个地区存储及生产统计功能，满足大多数角驰板生产需求，性价比适中。

精度适宜数控配置适用于对角驰板长度精度有严格要求的场景。配备较高分辨率的伺服系统及长度反馈装置，精度等级较高。

配套咬合机角驰屋面板安装信守合同咬合机，建议同步采购，形成完整的生产安装配套能力。

维护与保养要点

日常维护

每次开机前检查各运动部件有无异常

检查液压系统油位及管路有无渗漏

清理轧辊表面及设备内部的碎屑残留

检查电气线路有无磨损或松动

定期保养

定期检查轧辊表面有无磨损或划伤

按规定周期对轴承、齿轮、传动链条等部位加注润滑脂

定期检查伺服电机的运行状态及编码器连接

检查切断刀片刃口，磨损后及时更换或修磨

定期检查电气线路、传感器及伺服驱动器

系统维护

定期备份PLC、伺服驱动器及触摸屏参数与多个地区数据

定期更换液压油及滤芯

检查触摸屏及PLC工作状态

长期停机时对轧辊表面做清洁与防锈处理

配套服务

可按用户需求定制各种角驰板型的轧辊曲线

提供设备基础施工指导与现场安装调试

数控系统操作与维护培训

长期供应轧辊、切断刀片、隔套等易损件

提供控制系统软件升级服务

提供角驰板成型工艺咨询

可配套供应相应型号的咬合机

支持已有角驰压瓦设备的数控化改造评估